聊城厚壁無縫鋼管廠146*16厚壁無縫鋼管現貨報價

鋼管的外徑和壁厚分別為323.9mm和20.0mm。為評價圓周焊接部的特性，對整個焊接金屬部進行了拉伸試驗、維氏硬度試驗、CVN試驗和CTOD試驗。試驗表明，在HAZ中看成不到明顯的硬化。

將X90鋼管母材的應力比R的變化范圍設置在-1～0.7，進行高循環疲勞試驗。在應力比R為0.05時，疲勞極限為650MPa，此時的應力振幅為325MPa，平均應力為359MPa。X90鋼管母材在各種應力比條件下的疲勞極限與被認為是最嚴格的疲勞極限線圖的Gerber線圖相等或高于其，因此可以說它具有良好的疲勞特性。另外X90焊接接頭的疲勞極限與鋼管母材的相同，具有良好疲勞特性，滿足用戶的要求。

【1】滲氮溫度

　　滲氮溫度在500°C時，具有最高的表面硬度，超過該溫度則杉出現硬度的降低，其原因在于500°C以下氮化物的聚集不顯著，菸散度大的緣故。同時考慮到氮化溫度與硬度、氮化層深度、無縫鋼管變形量等眾多因素的關系，通常將氮化溫度控制在480～560°C。

　　【2】滲氮時間

　　滲氮一定時間后，表面硬度達到最大值，延長時間后硬度稍芊下降，如滲氮溫度越高則達到最大值的時間越短，硬度値就越低;K化層的深度隨時間的延長而增加。圖8-3為38CrMoAl氮化鋼氣ft層硬度、深度與溫度、時間的關系。

　　【3】氨的分解率

　　氨的分解率是氨分解產生的氫和氮占爐氣體積的百分比，分解高則爐內氫濃度高，使氮原子處于停頓狀態，即阻止氮原子的滲入;反之分解率低則造成與無縫鋼管表面接觸的活性氮原子數量減少，$氣又使脆性增加。分解率與爐內壓力、氨的流量、無縫鋼管表面的狀2以及有無催化劑等因素有關，因此分解率應控制在一個最適當的S范圍。

　　根據滲氮層深度和硬度的要求可以進行一段、二段或三段滲_處理，同時要根據無縫鋼管的材質與技術要求來加以合理的選擇，要if行綜合的分析并結合其工作的條件，不要顧此失彼，要明確的是化無縫鋼管的預備熱處理是調質處理。

三種滲氮工藝有各自的特點，等溫氮化(或稱為一段氮化)斥的表面硬度高約HV1000～1200,變形小，脆性低，工藝簡單，抵作方便，但工藝周期長，成本高，滲層淺，多用于氮化層淺、尺、J精密、硬度髙的無縫鋼管;二段滲氮與等溫氮化相比，表面硬度稍介(HV850～1000)，變形略有增大，但滲速快，多用于氮化層較深批量較大的無縫鋼管;三段氮化滲速快，但硬度、脆性、變形等方面%比等溫氮化效果差。因此對于無縫鋼管零件需要進行氮化處理時，要書據無縫鋼管的技術要求、工作特點、生產效率、制造成本等幾個方面if行綜合評定后才能確定最佳的氮化工藝